Home \ hus
 

Metaller skyddar mot korrosion.

 

Korrosion är en process där metall eroderas genom påverkan av olika miljöoxiderande influenser. Korrosion kan förekomma i olika former på grund av olika orsaker. Ett vanligt exempel är rost. Rost uppstår när järnoxider bildas på grund av fukt. Korrosion är ett allvarligt problem för tillverkare av båtar, flygplan, bilar, balkar och andra metallprodukter. Till exempel, när metall används som en del av en brokonstruktion, kan denna metallkomponentens strukturella integritet, som kan bäras bort av korrosion, vara en avgörande faktor för konstruktionens säkerhet för alla som vill använda denna bro. I steg 1 kommer du att lära dig hur man skyddar metaller mot korrosion och hur man saktar ner korrosionsprocessen.

              

Förfarande .

    

    1      Differentiering av korrosionstyper  ,

    

Idag används många olika metaller inom konstruktion och produktion, vilket innebär att tillverkare behöver skydda mot många typer av korrosion. Varje metall har sina egna unika elektrokemiska egenskaper, vilket leder till vissa typer av korrosion (om någon). I tabellen nedan hittar du ett urval av konventionella metaller och korrosionstyper av dessa.

    Konventionella metaller och möjliga korrosionstyper                                                                          
metall typer av korrosion Allmänt skydd Galvanisk aktivitetsfaktor *
Rostfritt stål (passivt) Enhetlig ytkorrosion, galvanisk korrosion, pitting, spaltkorrosion (allt speciellt i kontakt med saltvatten)   Rengöring, skyddande beläggning eller tätning Låg (första korrosion bildar ett resistent oxidlager)
järn Enhetlig ytkorrosion, Galvanisk korrosion, Spetskorrosion Rengöring, skyddande beläggning eller tätning, elektroplätering, anti-rostbehandling   hög
Brass Uniform ytkorrosion, desinfektion, spänningskorrosionssprickning Rengöring, skyddande beläggning eller tätning (vanligtvis olja eller lack), legering med tenn, aluminium eller arsenik   Medium
Aluminium Galvanisk korrosion, pitting, spaltkorrosion   Rengöring, skyddande beläggning eller tätning, anodisering, elektroplätering, katodskydd, elektrisk isolering   Hög (initial korrosion bildar ett resistent oxidlager)
koppar Galvanisk korrosion, pitting, färgning Rengöring, skyddande beläggning eller tätning, legering med nickel (speciellt för saltvatten)   Låg (första korrosion bildar en resistent patina)
 
     
  1.   1      Obs: Kolonnen Galvanic Activity hänvisar till den relativa kemiska aktiviteten hos metallen, vilket framgår av tabeller av Galvanic-serien från specifika källor. Följande anges i tabellen: ju högre galvanisk aktivitet hos metallen, sker den snabbare galvaniska korrosionen så snart kontakt med en mindre galvanisk aktiv metall uppträder .        
  2.  
  3.            2      Enhetlig ytkorrosion kan förhindras genom att metallets ytskydd används. Enhetlig ytkorrosion (även kallad "enhetlig" korrosion för kort) är en typ av korrosion som, som namnet antyder, sker likformigt på en metallyta. I denna typ av korrosion attackeras hela ytan och fortskrider i sin helhet. Till exempel, om ett oskyddat järntak regelbundet utsätts för regn, kommer hela ytan på taket att komma i kontakt med ungefär samma mängd nederbörd, och därigenom utvecklas jämnt. Det enklaste sättet att skydda mot sådan jämn korrosion är vanligtvis att applicera ett skyddande skikt som fungerar som en barriär mellan metallen och korrosionsmedlen. En mängd olika åtgärder kan vidtas här - färg eller oljetätning "eller" en elektrokemisk lösning som galvaniserad zink tätning 
       
    • Katodiskt skydd är ett bra alternativ för metaller som används under jord eller nedsänkt.  
    •  
           
  4.  
  5.             3      Galvanisk korrosion kan å andra sidan förebyggas genom att jonflödet avbryts från en metall till en annan. Galvanisk korrosion är emellertid en typ av korrosion som kan uppstå oberoende av den fysiska hårdheten hos de involverade metallerna. Om två metaller har olika normala potentialer och kommer i kontakt med varandra i närvaro av en elektrolyt (såsom saltvatten), så kommer en elektrisk ledning mellan de två. Metalljonerna flyter sedan från den mer aktiva metallen till den mindre aktiva metallen för att långsammare korrodera. I praktiken innebär detta att korrosion på den mer aktiva metallen sker exakt där båda metallerna kommer i kontakt. 
       
    • Varje metod som hämmar sådant jonflöde kan eventuellt stoppa galvanisk korrosion. Metaller som ges ett skyddande skikt så skyddat från elektrolyter i luften och ett elektrisk ledarbeteende kan således förhindras. Galvanisk korrosion kan också motverkas genom elektrisk isolering av metallernas kontaktpunkter.
    •  Dessutom kan användningen av katodskydd eller en så kallad offeranod förhindra galvanisk korrosion. Mer information finns nedan.  
           
  6.  
  7.             4      Pitting kan också förebyggas med hjälp av ett skyddande skikt. Detta undviker kloridhaltiga källor för miljön och skyddar även metallen från fläckar eller repor. Pitting äger rum endast på mikroskopisk nivå, men kan spridas över ett stort område. Pitting är särskilt skadligt för de metaller som har korrosionsbeständighet genom ett tunt skyddande lager av passiva komponenter på deras yta, eftersom denna typ av korrosion kan orsaka strukturfel där de normalt är belagda med skyddande beläggningar. Så om en liten del av denna yta förlorar sitt skydd så uppstår pitting. Detta innebär att galvanisk korrosion sker på mikroskopisk nivå vilket leder till bildandet av små hål i metallen. Detta hål har då en mycket sur miljö, som påskyndar processen för gropning på annat sätt avskräckt av metallbeläggningen och / eller användningen av katodskydd.  
       
    • När metallen i en miljö är rik på klorider (som till exempel saltvatten), accelererar det pitting.
    •  
           
  8.  
  9.             5      Spridningskorrosion kan förebyggas genom att minimera snäva utrymmen i objektdesignen. Denna typ av korrosion uppstår där det finns liten kontakt med omgivningsvätskan (luft eller vätska) - till exempel under skruvar, under skivor eller gångjärns gångjärn. Spridningskorrosion uppstår när gapet nära en metallyta är tillräckligt stor för att vätskor ska komma in, men tillräckligt smal för att förhindra att det läcker, vilket resulterar i stagnation. Den direkta miljön hos dessa små ställen börjar rosta och metallen börjar korrodera på samma sätt som gropen. Spridningskorrosion är vanligen ett problem, vilket beror på designen. Genom att minimera förekomsten av sådana nära luckor vid tillverkningen av metallföremål genom att stänga sådana luckor och skapa cirkulation kan spjälkorrosion också minimeras. 
       
    • Spetskorrosion är särskilt viktigt vid hantering av metaller som aluminium, eftersom de har ett passivt yttre skikt som kan attackeras av sprickkorrosionen och leder till deras förstöring.  
    •  
           
  10.  
  11.             6      Stresskorrosionssprickning kan förebyggas genom att använda Safeloads och glödgningsprocesser. Stresskorrosionsbrytning (SCC) är en sällsynt form av korrosionsberoende strukturfel som är särskilt viktigt för byggnadsingenjörerna när man använder material som fungerar som strålar. Skulle den här typen av korrosion uppstå, spricker ett metallstödselement och bryts till och med innan den når sin stödgräns - i svåra fall med en liten del av dess stöd / lastgräns. I närvaro av så kallade frätande joner sprids mikroskopiska sprickor i metallen på grund av dragbelastningen av en tung belastning när dessa korrosiva joner når toppen av en sådan spricka. Sprickan ökar sålunda bitvis och kan leda till eventuella strukturfel. Stresskorrosionssprickning är särskilt farlig eftersom det kan uppstå även när det finns närvarande ämnen som naturligtvis bara har en något frätande effekt på metall. Detta innebär att denna form av korrosion uppträder medan metallets yta uppträder ostört.  
       
    • Förhindrande av spänningskorrosionssprickning är delvis en designuppgift. Genom att exempelvis välja ett material som är SCC-resistent i miljön för dess användning och se till att metall har genomgått adekvat spänningstest kan det vara till hjälp vid förebyggande av SCC. Dessutom kan bearbetningen av metall leda till eliminering av möjliga tillverkningsrester.
    •  Vidare är det känt att SCC förvärras av höga temperaturer och närvaron av vätskor med upplösta klorider.  
                     
  12.  
            

    2      Skydd mot korrosion med lösningar för hushållsbruk  ,

    
     
  1.             1      Ge metallytan en färgfärg. En av de vanligaste, minst dyra metoderna för att skydda metallen mot korrosion applicerar en färglack. Korrosionsprocessen åtföljs av fukt och ett oxidationsmedel som interagerar med metallets yta. När metallen är belagd med ett skyddande skikt av färg kan således varken fukt eller oxidationsmedel komma i kontakt med metallen, och således kan ingen korrosion uppstå.  
       
    • Men färgen i sig riskerar att försämras. Om sprickor, slitage eller skador uppstår måste färgskiktet förnyas. Om färgen anfaller så långt att den belagda metallen är utsatt, bör du undersöka den för eventuell korrosion eller skada.
    •  
    • Det finns olika metoder för färg applicering på metallytor. Metallarbetare brukar använda flera av dessa metoder för att säkerställa att metallobjektet får en komplett skyddande beläggning. Här är några av dessa metoder med kommentarer om deras användning:  
         
      • Borste - Används för svåråtkomliga områden.
      •  
      • Roll - Används för att täcka stora ytor. Kostnadseffektiv och enkel att använda.
      •  
      • Luftspray - används för att täcka stora ytor. Snabbare, men mindre effektiv än rullen (massor av färg är bortkastad).
      •  
      • Luftfri sprutmunstycke / elektrostatisk luftlös sprutmunstycke - Används för att täcka stora ytor. Snabb och tillåter reglering av varierande nivåer av tjock / tunn konsistens. Slösa mindre färg än traditionell luftspray. Utrustningen är dyr.
      •  
       
    •  
           
  2.  
  3.             2      För att behandla metall som utsätts för vatten, ska du använda marinfärg. Metallobjekt i regelbunden (eller kontinuerlig) kontakt med vatten, till exempel båtar, kräver speciell färg för att skydda mot ökad risk för korrosion. Sådana situationer handlar inte bara om "normal" korrosion i form av rost (vilket emellertid är en av de större farorna), eftersom marina varelser (barnkulor etc.) kan växa på oskyddad metall och därmed förutom att slita Kan bidra till korrosion. För att skydda metallföremål som båtar och andra, bör du använda en epoxyfärg av hög kvalitet för fartyg. Denna färg skyddar både den underliggande metallen från fukt, såväl som från eventuell avveckling och därigenom tillväxten av det marina livet på dess yta.        
  4.  
  5.             3      Skötsel av rörliga metalldelar med smörjmedel. För plana, statiska metallytor är färg ett bra sätt att skydda mot fukt och korrosion utan att äventyra metallets integritet. Färgen är emellertid vanligtvis inte lämplig för att förflytta metalldelar. Till exempel, om du målar en dörr gångjärn, kommer den att hållas på plats efter att färgen torkar, vilket begränsar dess rörelseförmåga. Om du sedan öppnar dörren kraftigt kommer färgen att dyka upp, vilket resulterar i hål som tillåter fukt att komma in i metallen. För metalldelar, som gångjärn, leder, glidlager och så vidare är det också ett icke-vattenlösligt smörjmedel. Ett generöst lager av detta smörjmedel verkar naturligt för att avställa vatten samtidigt som det bidrar till jämn, lätt rörelse av metalldelen.  
       
    • Eftersom smörjmedel inte torkar som färg, försämras de över tiden och måste därför åter appliceras med jämna mellanrum. Om du gör det kontinuerligt är den här metoden lika effektiv som tätningsmedel.
    •  
           
  6.  
  7.             4      Innan du applicerar färg eller smörjmedel ska du noggrant rengöra metallen. Om du använder normalfärg, marinfärg eller smörjmedel / tätningsmedel ska metallen vara ren och torr före behandling. Ta bort eventuella smuts, smuts, svetsskrot eller eventuell existerande rost, eftersom de kan störa dina ansträngningar för att skydda metallen eftersom de bidrar till potentiell korrosion.  
       
    • Smuts, sot och annat skräp påverkar färg och smörjmedel eftersom de begränsar metallytans vidhäftning. Till exempel, om du målar en metallplatta med några spån på den, sticker färgen till flisorna och lämnar några delar av den underliggande metallen obehandlad. Om chipsen faller kommer dessa öppna fläckar att vara känsliga för korrosion.
    •  
    • Om du målar eller smörjer en metallyta som redan är lite korroderad, ska ditt mål vara att göra ytan så jämn och regelbunden som möjligt så att du får det bästa greppet på metallets tätning. Använd en trådborste, sandpapper och / eller kemisk rostborttagare för att ta bort så mycket rost som möjligt.
    •  
           
  8.  
  9.             5      Oskyddade metallprodukter ska inte utsättas för fukt. Som tidigare nämnts förvärras de flesta korrosionsprocesser av fukt. Så om du inte kan ge metallen ett skyddande lager av färg eller tätning, bör du se till att det inte utsätts för någon fukt. Oskyddade metallverktyg ska förvaras torra för att utöka deras användbarhet och livslängd. Om dina metallföremål utsätts för vatten eller fukt, bör du regelbundet rengöra dem och torka dem omedelbart efteråt för att skydda dem mot korrosion.  
       
    • Förutom att vara försiktig med exponering för fukt under användning, behåll dina enheter inomhus på en ren och torr plats. Stora föremål som inte lätt placeras i en garderob eller skjul bör täckas med en tjocklek eller ett lock. Detta hjälper också mot fuktigheten och förhindrar dammsänkning på ytorna.
    •  
           
  10.  
  11.             6      Metallytorna ska hållas så rena som möjligt. Efter varje användning av metallobjektet, oavsett om metallen är målade eller inte, ska dess funktionella ytor rengöras och eventuell smuts, sot eller damm avlägsnas. Ackumulering av smuts eller skräp bidrar till slitage på metallen och dess skyddande beläggning, vilket medför korrosion över tiden.        
  12.  
             

    3      Skydd mot korrosion med elektrokemiska metoder för professionella  ,

    
     
  1.             1      Galvanisering. "Galvaniserad" metall är metall som har belagts med ett tunt lager av zink för att skydda mot korrosion. Zink är kemiskt aktivare än den underliggande metallen, så det oxiderar vid kontakt med luft. När zinken oxiderar, bildar den en skyddande mantel som förhindrar eventuell progressiv korrosion av den underliggande metallen. Den mest populära galvaniseringsprocessen idag är en process som kallas varmgalvanisering, där metalldelarna (mestadels stål) är nedsänkta i en kar med varm, smält zink för att applicera ett likformigt skikt.  
       
    • Denna process innefattar användning av industriella kemikalier, varav några är högtoxiska vid rumstemperatur eller höga temperaturer och därför bör endast hanteras av specialister. Nedan följer de grundläggande stegen för varmförzinkande stål:
         
      • Stålet rengörs med en kaustisk lösning av smuts, fett, färg etc. och sköljs sedan noggrant.
      •  
      • Stålet syltas i syra för att avlägsna kvarnskala och sköljs sedan.
      •  
      • Ett material som kallas flux appliceras på stålet och torkas. Detta hjälper zinkskiktet att fästa ordentligt.
      •  
      • Stålet är nedsänkt i ett bad av smält zink tills det når zinkens temperatur.
      •  
      • Stålet kyles sedan i en släcktank fylld med vatten.
      •  
       
    •  
           
  2.  
  3.             2      Använd en offeranod. En metod för att skydda ett metallobjekt från korrosion är den elektriska fastsättningen av en reaktiv partikel, kallad en offeranod. På grund av det större metallobjektets elektrokemiska förhållande med det mindre reaktiva objektet (diskuteras kortfattat nedan) kommer endast det mindre reaktiva metallstycket att korrodera medan det större, viktigare metallobjektet är intakt. När "offeranoden" är fullständigt korroderad måste den bytas, annars kommer det större metallobjektet att förstöra. Denna variant av korrosionsskydd används ofta för underjordiska konstruktioner, såsom tunnelbensar eller föremål som ständigt är i kontakt med vatten, till exempel båtar. 
       
    • Offeranoder är gjorda av olika typer av reaktiva metaller. Zink, aluminium och magnesium är tre av de metaller som oftast används för detta ändamål. På grund av dessa materials kemiska egenskaper används zink och aluminium huvudsakligen för saltvattenobjekt, medan magnesium är mer lämpligt för sötvatten.
    •  
    • Offeranoden fungerar på grund av kärnan i korrosionsprocessen. När ett metallobjekt korroderar, bildar det naturligtvis zoner som fungerar som anod och katod i en elektrokemisk cell. Elektroner strömmar från den högsta koncentrationen av anoder av metallytan till de omgivande elektrolyterna. Eftersom offeranoderna är mycket reaktiva i jämförelse med den skyddade metallytan blir själva objektet väldigt katodiskt i jämförelse, varför elektronerna flyter ut ur offeranoden och leder till deras korrosion men slutligen sparar resten av metallen.
    •  
           
  4.  
  5.             3      Använd imponerad ström. Eftersom kemisk process av metallisk korrosion innebär elektrisk spänning i form av elektroner som strömmar ut ur metallen, är det möjligt att använda en extern elektrisk spänning för att överlappa den korrosiva spänningen för att förhindra korrosion. Denna process (kallad "imponerad ström") ger väsentligen den skyddade metallen en negativ elektrisk laddning. Denna laddning överstiger det aktuella flödet och säkerställer att elektronerna flyter ut ur metallen, vilket förhindrar korrosion. Denna typ av skydd används ofta för begravda metallstrukturer som tankar och rörledningar. 
       
    • Impresserade strömskyddssystem fungerar normalt med likström (DC).
    •  
    • Normalt genereras anti-frätande imprintström genom att begrava två metallanoder nära metallobjektet som ska skyddas. Denna ström utförs av isolerade kablar till anoderna, som sedan strömmar genom jorden i metallobjektet. Strömmen passerar genom metallobjektet och returnerar via en isolerad kabel till strömkällan (generator, likriktare, etc.).  
    •  
           
  6.  
  7.             4      Anodisering. Anodisering är en speciell typ av skyddande ytbehandling som skyddar metall från korrosion och gäller även skärplattor. Om du någonsin sett en färgad metallkarabiner så har du sett en färgad, anodiserad metallyta. Istället för den fysiska tillämpningen av ett skyddande skikt, såsom målning, används anodisering av en elektrisk ström för att ge metallen sitt skyddande skikt som skyddar mot nästan alla typer av korrosion. 
       
    • Den kemiska processen som innebär anodisering innefattar flera metaller, som aluminium, som naturligt bildar kemiska produkter, kallade oxider, när de utsätts för syre i luften. I regel resulterar detta i ett tunt yttre lager av oxider, vilka sedan (i varierande grad beroende på metallen) skyddar mot ytterligare korrosion. Sålunda skapar den elektriska strömmen som används i anodiseringsprocessen väsentligen ett tjockare skikt av dessa oxider på ytan av metallen än vad som normalt skulle vara fallet och hämmar sålunda väsentligt korrosion.
    •  
    • Det finns flera sätt att anodisera metaller. Nedan är de grundläggande stegen anodiserande..  
         
      • Aluminium rengörs och avfettas.
      •  
      • Föroreningarna på aluminiumytan avlägsnades med en betningslösning.
      •  
      • Aluminiumet nedsänktes i ett surbad med konstant spänning och temperatur (t ex 12 A / 30 cm2 och 21-22 ° C).
      •  
      • Aluminiumet avlägsnas och sköljs bort.
      •  
      • Aluminiumet kan sedan eventuellt doppas i en färg vid 38-60 ° C.
      •  
      • Aluminiumet förseglas genom nedsänkning i kokande vatten. (20-30 minuter)
      •  
       
    •  
           
  8.  
  9.             5      En metall ska användas som har passivation. Som nämnts ovan bildar vissa metaller ett skyddande oxidskikt vid exponering för luft. Vissa metaller bildar detta oxidskikt så effektivt att de kan bli relativt kemiskt inerta. Dessa metaller kallas "passiv" som referens för deras process av "passivation", vilket gör dem mindre reaktiva. Beroende på önskad fördel behöver metallet inte nödvändigtvis extra skydd för att det ska vara korrosionsbeständigt. 
       
    • Ett välkänt exempel på en metall med en sådan passivering är rostfritt stål. Rostfritt stål är en legering av konventionellt stål och krom som är korrosionsbeständigt under de flesta förhållanden utan behov av ytterligare skydd. För daglig användning är korrosion av rostfritt stål sällan en oro.  
         
      • Det bör dock noteras att rostfritt stål inte är 100% korrosionsbeständigt / rostfri - speciellt när det utsätts för saltvatten. Dessutom blir många passiva metaller icke-passiva vid extrema väderförhållanden och kan därför inte användas för någonting.
      •  
       
    •  
           
  10.  
             

Tips .

                  

Varningar .

                  

Vad du behöver .

                Läs mer... (13)      
Hus populär:
Rengör en träkökmaskin.

Växt petunia.

Ställ in en termostat.

Växta vinrankor.

Torka en våt bok.

Klipp persienner.

Rengör marmor.

Häng upp bilder och utskrifter.

Ta bort vattenfläckar från trä.

Rengör och sköter om läderstövlar.

Plocka ut blöjade petunia blommor.

Få lukten av bränd popcorn från mikrovågsugnen.

Avlägsna en långsam sänk.

Mending repor i läder möbler.

Ta bort dåliga luktar från en matta.

Lägg glasplattor.

Gör en väg ut av beläggningsstenar.

Måla en ståldörr.

Rengör bakelit.

Håll en gaspanna ren.

Bevara rosenblad.

ako woman